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脱硫石膏（磷石膏）生产石膏粉生产线

一、工艺流程图

二、工艺描述

1、送料工段

由3-5吨装载机把含有游离水的脱硫石膏（磷石膏）运送到原料料斗里面，料斗下带化学石膏专用下料器，可防止化学石膏的粘仓问题，下料器可顺利把含水物料顺利输送到输送带，该输送带为石膏粉输送专用皮带秤，实现系统生产量和成品质量的控制，经计量后的物料通过皮带机输送到后续工段。

2、烘干工段

计量后的原料石膏经皮带输送机输送到以蒸汽为热源的烘干机中进行烘干，粉料在烘干设备转动的带动下由进料端往出料端移动，并在移动过程中进行热交换，以此达到烘干的目的，此种烘干方式保证石膏在烘干机中与蒸汽进行的充分热交换，提高烘干效率。

3、煅烧工段

烘干后的原料进入流化石膏沸腾炉煅烧，煅烧出料温度150～160℃，成品建筑石膏的各项参数可通过对沸腾炉内的温度等参数的调节进行调节，以达到不同终产品对建筑石膏的需求。

4、改性磨工段

脱硫石膏（磷石膏）因其生成机理的影响，具有比表面积小和级配不合理的先天缺陷，具体表现为：脱硫石膏的比表面积仅有1500cm2/g，是天然石膏的40～60%，颗粒大小较为平均，分布很窄，一般在40～60μm之间，级配远远小于粉磨后的天然石膏；因为以上原因，导致脱硫熟石膏加水后的流变性能不好，颗粒离析、分层现象严重，制品容重偏大。因此，我们在脱硫石膏煅烧后增加粉磨工序，用以增加它的级配，使颗粒度变宽，以解决上述出现的问题。

5、成品储存和包装工段

   经煅烧机煅烧后的半水石膏输送到陈品料仓储存起来，成品仓下可根据业主意见建设散装系统和小袋包装系统以及另作它用。