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破碎料、钢销、钢渣粒子钢液压压制成型系统技术说明

一、项目背景

宏观层面看，《“十二五”循环经济发展规划》明确指出，发展循环经济是我国经济社会发展的重大战略任务，是推进生态文明建设、实现可持续发展的重要途径和基本方式。因此，全国钢铁企业必须围绕提高资源产出率，健全激励约束机制，构建循环型产业体系，推动再生资源利用产业化，推行绿色消费，加快形成覆盖全社会的资源循环利用体系。从中微观层面看，未来钢厂对钢渣处置利用将提出更高的价值诉求，钢渣循环再利用产业化势在必行。

国际形势来看，一些发达国家利用节能环保方面的技术优势，已在国际贸易中制造了较高的绿色技术壁垒。国内形势来看，面对严峻资源环境约束，“十三五”时期是我国节能环保产业发展难得的历史机遇期，发展前景广阔。据有关部门测算，到2016年节能潜力超过4亿吨标准煤，可带动上万亿元投资；节能服务总产值可突破3000亿元；产业废物循环利用环境服务总产值将达5000亿元规模。

钢铁工业“十三五”发展规划也明确指出：“要加快钢铁行业资源能源回收利用产业发展；促进钢铁与其他产业的融合，发展循环经济；开展能源审计、清洁生产审核和清洁生产方案的实施”。可见，钢渣处理生产将面临达标排放的刚性需求。

二、破碎料、钢销、钢渣粒子钢液压压制成型技术介绍

石家庄888官网彩票科技有限公司，经过大量研发和科研实验，研究成功将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等通过液压压制成型的设备，现已经批量投入生产使用

  1.本系统设计依照的基本原则是：

（1）采用先进的低能耗装备。

（2）坚持可持续发展战略，提高能源，资源的利用效率。

（3）以环境效益和综合经济效益为中心，实现企业的清洁生产。

（4）优化工艺方案，总体布局紧凑合理，工艺流程简洁顺畅。

（5）厉行节约，降低投资。

2、钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺流程 破碎料加热生产线

⑴工艺流程描述

钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。

⑵破碎料加热生产线工艺流程图

⑶主要设备部件包括钢渣粒子钢上料机、低温对流烘干器、精确调温烘干器、余热回收、除尘器、中间转运器、液压成型机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统等。

3、安全可靠、优势明显

A、渣钢根据粒度不同以不同方式回收利用

（1）A1级渣钢，TFe≥80%，粒度>75（mm）为初选渣钢，经电磁除铁器选出，供给转炉炼钢使用。

（2）A2级渣钢，TFe≥80%，粒度10-75（mm）2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（3）B1级磁选粉，TFe≥80%，粒度5-75（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（4）B2级磁选粉，TFe≥42%，粒度<5（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，返烧结使用。

（5）尾渣，MFe<3%，粒度＜10（mm），经破碎、磁选、提纯后的产物。

B、破碎料小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端

●烧结设备大型化和自动化，投资和运行费用较高

●由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。

●由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热

●氧化铁皮为片状形态，在烧结过程中影响料层的透气性，从而降低烧结产量。并且细小的颗粒容易被气流抽走增加除尘系统负荷。

●粒子钢直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，存在人员和设备的安全隐患。

三、原料供应

1、原料：钢渣选出的粒子钢、锯口屑、各种小颗粒、钢销、钢屑、氧化铁  2、粒度分级：0.5mm--30mm（按不同原料比例调配）成分：待测

四、破碎料加热生产线的处理目的

将钢渣粒子钢在0-315bar动态可调的液压压力下，液压压制成粒子钢块。钢渣粒子钢经过本设备的液压压制成型后的成品指标为：Si≤1.25%，P≤0.15%，S≤0.07%，C≤2.5%，单质铁≥90%，密度为5.8-6.1g/cm³，此产品能有效降低炼钢成本，提高钢产量。

五、钢销、钢渣粒子钢烘干液压成型系统组件

钢渣粒子钢烘干液压成型系统主要设备及部件包括：上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、液压成型机、排烟机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统。

5.1机组配置（日产400T成品）:

1)       50T/H上料皮带称一台套；

2)       NE500A斗式提升机一台套；

3)       2.0MX46M控温炉一台套；

4)       BWX22-22保温箱+中间高温分运器

5)       YJDT1-60A斗式提升机一台套

6)       YL-1400A压力机二台套

7)       DK1400A-CF电气自动化控制系统一套；

5.2机组供电负荷 （日产400T成品）

低压：380V±10%  50Hz，总负荷约851KW，分项负荷如下：

１. 入料多斗式提升机15KW*1台=15KW

２. 上料皮带称 1.75KW*1台=1.75KW

３. 控温炉　90KW

４. 风机   45KW-90KW（烧嘴等用负荷，预估值）

５. 出料斗式提升机 55KW

６. 压力机 270KW*2台套＝540KW

７. 油箱循环冷却泵和电加热15KW*2=30KW

８. 除尘设备 55KW

９. 其他辅助设备（不含天车）20KW